나노 기술 기반 기능성 식품 전문 제조업체가 최첨단 AI 기술을 구현하기 위해 센스픽스와 제휴했습니다. 최첨단 AI 기술을 도입하여 공장 유지보수를 자동화하고 운영 비용을 절감하며 실시간 의사결정을 가능하게 하는 것을 목표로 했습니다.
문제
아날로그 계측기의 수동 모니터링: 공장 및 시설 관리자는 아날로그 계량기의 판독값을 수동으로 확인하고 기록하는 데 상당한 시간을 소비하여 비효율을 초래했습니다.
물류의 비효율성: 조달 물류에서 GTIN 코드를 수동으로 스캔하는 작업은 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉬웠습니다.
유지보수 요청 방법론: 유지보수 요청 방식이 변화함에 따라 불만과 피드백을 처리할 수 있는 보다 효율적인 시스템이 필요했습니다.
다양한 AI 애플리케이션의 필요성: 운영 과제의 다양한 특성으로 인해 시너지를 발휘할 수 있는 여러 AI 기술이 필요했습니다.
해결책
AI 기반 아날로그 게이지 판독: 이 솔루션은 컴퓨터 비전을 사용하여 계량기 검침의 디지털화를 자동화했습니다.
고속 대량 GTIN 코드 감지: 이 기술은 조달 과정에서 품목 스캔 시간을 80% 단축하여 업무 효율성을 높였습니다.
시설 운영을 위한 물체 인식: 효율적인 시설 관리를 위해 CMMS 시스템에 AI를 통합했습니다.
멀티모달 입력을 통한 의사 결정 자동화: 다양한 데이터 소스를 융합하여 복잡한 의사결정 프로세스를 자동화합니다.
멀티 카메라 시스템 기반 지오펜싱: 첨단 객체 추적을 통해 산업 시설의 안전과 효율성을 향상시킵니다.
이점
구현을 통해 상당한 개선이 이루어졌습니다:
효율적인 모니터링: 아날로그 계량기의 자동화된 모니터링으로 상당한 시간을 절약할 수 있었습니다.
물류의 정확성 및 효율성 향상: 고속 GTIN 코드 감지로 공급망 프로세스가 혁신적으로 개선되었습니다.
시설 관리 개선: 물체 인식 및 의사 결정 자동화를 통해 유지보수 대응 및 관리가 향상되었습니다.
지오펜싱으로 안전 강화: 민감한 물체를 실시간으로 추적하고 관리할 수 있습니다.