문제
아시아 최대 규모의 유가공 시설에서는 첨단 시스템 간의 통합 부족으로 인해 운영 효율성이 크게 저하되었습니다. 이로 인해 수작업이 많이 필요하고, 이는 시간 소모가 크며 인적 오류로 이어질 가능성이 높았습니다. 효율적인 해결책이 절실히 필요한 상황이었습니다
해결책
센스픽스는 한국 시장에서 제조 분야 AI의 선구자로서 위치를 확립하고자, 수십 년 간 축적한 산업용 AI, 특히 자연어 처리와 컴퓨터 비전 분야의 전문 지식을 활용하여 공장용 AI 솔루션을 제공하고 있습니다. 이 솔루션은 공장 관리자나 엔지니어가 직접 쉽게 설정하고 사용할 수 있는 ‘스마트 팩토리 DIY 키트’ 형태로 제공됩니다.
유량계 자동 통합: 스마트폰 앱을 사용한 LCD OCR 기술로 유량계의 판독값을 자동으로 엑셀에 통합하여 데이터 관리를 간소화하였습니다.
유닛 쿨러 모니터링: 컴퓨터 비전을 이용한 CCTV 시스템으로 얼음 형성을 자동 감지하고 조치를 취하였습니다.
전류 측정 및 관리: OCR을 통한 자동 데이터 추출로 MCC 패널의 전류를 실시간으로 모니터링하였습니다.
탱크 수위 모니터링: 비정상적인 탱크 수위를 자동으로 감지하고 경고하는 컴퓨터 비전 시스템을 구축하였습니다.
제한 구역 보안 강화: 안면 인식 기술을 활용하여 제한 구역의 보안을 강화하였습니다. 이 모든 기술은 기존 카메라 피드를 활용하여 보안과 개인정보 보호를 최우선으로 설계하였습니다.
이점
센스픽스의 스마트 팩토리 솔루션 도입으로 다음과 같은 개선 효과를 얻었습니다.
운영 효율성 향상: 자동화된 프로세스를 통해 수동 작업의 필요성을 크게 줄이고, 전반적인 운영 효율을 개선했습니다.
오류 감소: 자동화 및 정밀한 모니터링을 통해 인적 오류를 최소화했습니다.
실시간 모니터링 및 즉각적인 대응: 이상 징후나 보안 위협에 대한 실시간 알림을 통해 즉각적인 대응이 가능해졌습니다.
데이터 통합 및 운영 간소화: 다양한 데이터 소스를 통합하여 운영의 복잡성을 줄였습니다.
센스픽스의 혁신적인 접근 방식은 유가공 시설의 운영 효율을 혁신적으로 개선하는 데 기여하였으며, 이는 다른 산업으로의 확장 가능성을 시사하는 성공적인 사례로 평가받고 있습니다.