4단계 나사 조립 사례

4단계 나사 조립 사례


한 세계적인 가전 제품 회사에서 나사 조립의 반복적인 공정을 더 정확하고 효율적으로 할 수 있는 방안을 모색했습니다. Sensfix는 Sens-Facility 스위트를 CCTV 카메라와 통합하여 사원들이 한 단계를 놓치면 즉각적으로 경고를 받을 수 있는 솔루션을 제공했습니다. 이를 통해 즉각적인 수정, 생산성 향상 및 제품 품질 향상이 이루어졌습니다.




문제


최종 조립 및 포장 단계를 맡은 이 가전 제품 회사는 조립 과정의 정확성과 효율성을 보장하는 데 어려움을 겪었습니다. 특히, 반복적인 4단계 나사 조립 작업이 어려웠습니다. 작업의 피로로 인한 실수로 단계를 생략할 가능성이 증가했습니다. 이러한 실수는 불완전하거나 결함이 있는 조립품으로 이어져 생산의 품질과 효율에 부정적인 영향을 줄 수 있었습니다. 따라서 클라이언트는 효율성, 정확성 및 생산성을 향상시키기 위한 솔루션을 찾고, 사원들이 다음 작업으로 넘어가기 전에 4개의 나사 중 하나의 나사를 잊고 조이지 않는 문제에 초점을 맞추기로 결정했습니다.


해결책


Sensfix는 Sens-Facility suite라는 자사의 주요 제품을 통해 종합적인 솔루션을 제공했습니다. 이 서비스 관리 플랫폼은 모든 산업의 조립 라인의 요구 사항을 충족시키기 위해 설계되었습니다. 4단계 나사 조립에서 한 단계를 놓치는 사원들의 문제를 해결하기 위해 Sensfix는 조립 시설에 있는 CCTV 카메라에 솔루션을 통합했습니다. 조립 과정이 제일 잘 보이게 전략적으로 배치된 이 카메라는 서비스 인원들의 작업을 실시간으로 지속적으로 모니터링 합니다. Sens-Facility suite는 조립 과정을 필요한 단계와 비교하여 한 단계를 놓치거나 간과한 경우를 신속히 식별했습니다. 이를 감지하면 시스템은 즉시 사원에게 경고를 보내고 누락 사항을 알립니다. 이 알림을 통해 사원은 빠르게 놓친 단계를 수정하고 완료한 후 다음 작업으로 진행할 수 있었습니다.



이점


Sensfix 솔루션을 도입하면서 다음과 같은 여러 가지 이점을 얻을 수 있었습니다.


● 실시간 모니터링과 경고를 통해 조립 과정의 정확성을 보장하고 오류를 줄였습니다.

● 생산성을 크게 향상시키고 불완전한 조립을 방지하여 전체 생산의 품질과 효율성을 개선했습니다.